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技術チーム

プラネタリー・ギアボックスの開発・設計に15年以上の経験を持つチーフ・テクニカル・エンジニアとチームは、すべての工程を入念に設計し、エネルギーを効率的に使用することで、ギアボックスの効率を大幅に高めています。

MAKIKAWAは、高精度・切れ味の高い精密減速機製品を革新・開発しています。マキカワが開発した新世代の遊星減速機およびハーモニック減速機は、高精度、高ねじり剛性、高信頼性、低騒音、長寿命、メンテナンスフリーなどの特徴を持っています。

製造工程の向上

プロセスの効率化、価値の流れ分析、標準化された作業、継続的な改善など、リーン生産方式の中核となる原則やツールを理解しています。お客様と協力して、無駄を効果的に削減し、生産ラインの能力と品質を向上させることができます。

「μ」レベルの精密歯車加工
製造業

50 年以上にわたって日本のMAKIlKAWA が蓄積してきた高度な歯車技術を継承・発展させ、高精度、高トーション、高信頼性、低騒音、長寿命、メンテナンスフリーを特長とする新世代の遊星ギアヘッドとハーモニックギアヘッドを開発します。

精密製造
  • 主要コンポーネント

    日本、ドイツなどの国内外の4軸マシニングセンター、日本製カシフジホブ盤、歯車旋盤、日本山陽ギアブローチなどの主要部品を使用し、「μ」レベルの加工精度を確保しています。

  • 輸入原料

    日本から特注した高品質のSCM415鋼を歯車の主材料として使用しています。SCM415鋼は、優れた硬度、靭性、耐疲労性を強化するために設計された熱処理工程を経ています。

  • 高精度検査装置

    座標歯車試験機、ポータブル粗さ試験機、ロックウェル硬さ試験機、バックラッシ試験機、アイドリング試験機、騒音試験機、タコメーターなどの試験設備は、お客様に高精度の最終鋳造製品を提供することを完全に保証することができます。

  • 熟練したプロセス技術

    製造工程を効率的に改善し、品質の安定性を管理することで、鋼材の物理的・化学的特性、非破壊検査、高精度の幾何学的検査など、お客様のご要望にお応えしています。

総合的な企業情報システム

-PLM:製品設計・開発時の情報の一貫性と正確性を確保するため、部門を超えたコラボレーションを促進します。

-ERP:企業内の財務、人事、サプライチェーン、在庫、販売、生産のリソースとプロセスを統合します。

-WMS:在庫管理、注文処理、出荷追跡、倉庫レイアウト管理を自動化し、全体的な物流効率と顧客満足度を向上させます。